一、应用背景
在汽车零部件制造中，中小型冲压产线（主打底盘轻量化支架、电机端盖、变速箱辅助垫片等零件）是整车结构与动力系统稳定的重要支撑。这类零件的片料规格为150×200mm-250×300mm，虽不属于微型件，但相较于大型车身覆盖件，其冲压模具的型腔结构更紧凑，对叠料的耐受度更低——一旦双张片料进入工序，引发模具刃口崩裂或型腔变形。这类中小型模具单次维修成本高、周期长，还会造成产线显著的产能损失。
因此，针对中小型片料的精准双张检测，是保护模具、保障产线连续运行的关键。阿童木金属双张检测器MDSC-9000S凭借高精度与高稳定性，完美应对该产线检测需求，成为产线核心保障设备。
二、产线面临的检测挑
1.高节拍下的精度压力：产线节拍提升至12SPM，中小型片料取放频次高，检测设备需在0.5秒内完成单张确认，一旦精度不足极易漏检。
2.多材质兼容的稳定检测难度：冲压产线涉及0.5-2.9mm冷轧钢板和0.7-2.5mm铝合金板，这就要求检测设备能兼容钢铝混合的冲压产线，并确保检测的稳定性。
三、解决方案：
与产线的适配性：高精度核心+高稳定协同
1. 设备安装
主机安装于产线安全护栏的标准支架（高度1.3米），远离冲压振动源，避免振动影响设备内部传感器的稳定运行，同时方便运维人员调取数据、日常校准。
高灵敏度传感器集成在机械手端拾器的上，机械手取料时同步完成单双张检测——既通过实现快速的单双张检测，又与取料动作无缝融合，不额外占用时间，完美适配12SPM高节拍；仅当传感器均输出“单张”信号时，机械手才将片料放至视觉对中台。
2. 双张检测器核心优势
1.产品性能稳定：基于电磁感应+电涡流双原理，对磁性材料（0.2-4.0mm）、非磁性材料（0.2-4.0mm）检测准确率达99.9%以上，完全匹配产线钢板与铝板的高精度检测需求，同时兼容钢铝混合生产场景。
2.“一拖二”设计：1个主机驱动2个传感器同步工作，内置抗干扰芯片，可过滤产线电磁噪声，避免单传感器故障导致的误判，双张识别准确率稳定维持在99.97%以上。
3.带通讯功能：支持Profinet、RS-485主流通讯协议，可与伺服冲压机、视觉对中台实时稳定传输“单张确认”“异常报警”信号；检测到双张时触发冲压机停机，避免模具损伤。
4.200组参数记忆：内置200组片料参数存储功能，产线切换不同材质或规格的片料时，直接调用预设参数即可稳定运行，无需反复校准。
四、客户收益
阿童木金属双张检测器MDSC-9000S凭借高精度与高稳定性，成功攻克了汽车中小型冲压产线（12SPM节拍、钢铝混合）的核心痛点。它在0.2秒内实现高精度检测，避免双张漏检；在钢铝混合生产中保持稳定性能，杜绝因材质切换导致的检测波动；同时与产线设备稳定联动，最大化降低停机风险。
应用后，产线因双张导致的模具损坏率降至0次，设备故障停机时间减少92%；产品不良率从0.7%降至0.1%，单月间接降低生产成本超18万元。MDSC-9000S的高精度与高稳定特性，使其成为汽车中小型高节拍钢铝混合冲压产线的优选检测设备。若你有同类产线的双张检测需求，可联系阿童木，我们将提供定制化适配方案。
