项目服务
行业工况评估与方案设计
样机测试与应用验证支持
传感器选型与参数匹配建议
现场集成与调试技术支持
2025-10-14
阿童木MDSC-8100S 双料检测传感器在汽车电池冲压产线上料检测的应用
一、项目背景
在食品、医药包装领域，瓶盖密封质量直接关系产品保质期，某高端瓶盖生产企业在铝箔垫片入盖工序中，因垫片轻薄易发生叠片，会产生双垫片不合格品。不合格品流入下游将引发开启不便、渗漏等质量风险。企业原采用2名质检人员人工筛选，年人力成本8万元，且返工过程产生的物料损耗年成本达7.2万元，0.8%的漏检率仍存质量隐患，因此亟需自动化检测方案。
二、工况分析
本次项目的检测对象及产线参数对设备有明确要求：
• 材料特性：铝箔垫片外径22mm、总厚度0.05mm，金属层仅0.02mm，属超薄检测场景，常规传感器易误判.
• 产线节奏适配：入垫速度100个/分钟，检测设备响应速度需匹配产线节拍，避免因延迟漏检或误剔除。
• 安装空间有限：现有入垫设备结构紧凑，传感器需体积小巧、安装灵活。
三、解决方案：MDSC-2100L 单探头单双张检测传感器
针对上述工况挑战，技术团队经过多轮方案论证，最终选定阿童木单探头金属双张检测器MDSC-2100L 金属单双张检测器作为核心解决方案，其技术特性与项目需求形成高度契合：
1 设备技术优势
MDSC-2100L 金属单双张检测器采用定制化高灵敏度电磁感应技术，适用于超薄金属材料检测。根据产品参数，其检测厚度范围覆盖0.01-0.1mm，可满足本次0.02mm金属层的检测需求；响应速度达1200pcs/min，为实际产线速度（100个/分钟）的12倍，能满足高速检测需求。高灵敏度小探头传感器，即使在内部结构紧凑的设备上亦能安装使用。
三、解决方案：阿童木MDSC-8100S 双料检测传感器
（一）产品选型核心匹配点
（二）新产线部署方案
1. 传感器预装集成：在机械手取料端侧方预留安装位，将SE-8300SC-M42单探头传感器固定，16米标配线缆适配产线布线规划，避免后期改造。
2. 主机与控制柜集成：按产品开孔尺寸（121mm×105mm）在产线控制柜内预留安装空间，主机接入DC24V/500mA电源，提前完成与机械手PLC、MES系统的通讯调试。
3. 投产前模拟调试：产线试产前，调试设备实现机械手抓取片料后快速识别单双张，若为单张则正常放行至下一工序；若检测为双张，设备立即发出信号，机械手停止放行并重新抓料检测，确保模拟测试阶段流程顺畅后正式投产。
四、实施效果
新产线投产后，MDSC-8100S 双料检测传感器实现“零试错成本”启动，核心效果如下：
• 质量风险前置规避：投产至今无因叠片导致的模具卡滞或铝片报废，完全达成新产线质量管控初始目标。
• 产能爬坡高效推进：检测响应速度匹配产线节拍，无检测延迟导致的上料中断，产线仅用15天即达到满产状态，较计划提前3天。
• 运维成本可控：设备抗干扰设计（3mm合金外壳+4层电路板）确保稳定运行，投产3个月内无因检测设备故障导致的停机，大幅降低运维人力与备件成本。
• 智能化管理落地：通过与MES系统深度联动，可实时监控检测数据、自动统计单双张检测频次，实现每片铝片上料检测状态的全流程追溯，强化产线智能化管理水平。
五、客户反馈
“新产线从设计阶段就选择阿童木MDSC-8100S 双料检测传感器，正是看中其单探头安装的便捷性和非导磁金属检测的精准性以及检测速度。投产至今，检测环节零故障、零误判，不仅帮我们规避了潜在的设备和质量风险，还加速了产能爬坡进程，完全满足新建产线高效、稳定的核心诉求。”——该汽车电池企业新产线项目负责人评价。
六、项目支持
若您的汽车电池新产线也面临铝片双张检测的精准性与高效性需求，欢迎联系阿童木（广州）智能科技有限公司！我们将提供定制化集成方案、设备3D模型及全流程调试指导，助力您的产线高效启动、稳定运行。
2 产品安装细节
• 传感器选型与安装：选用M12单探头SE-2100LC-F6.0（直径12mm×长度35mm），适配入垫台的紧凑空间。探头通过定制支架与气缸联动安装，当瓶盖入垫后随入垫台旋转至检测位置时，气缸推动探头接触瓶盖快速完成单双片检测；检测完成后气缸带动探头复位，确保不影响入垫台连续旋转节奏。
• 信号联动与剔除：将MDSC-2100L 金属单双张检测器控制器集成于产线PLC系统，同步接入到位光电开关。当瓶盖触发到位信号后，双张控制器在10ms内完成信号采集与分析，若判定为双垫片，立即向气动剔除装置发送信号，通过侧吹式气嘴将不合格品精准推入收集箱，剔除响应时间控制在50ms内，确保不影响后续瓶盖输送节奏。
四、客户收益
MDSC-2100L 金属单双张检测器设备投入运行3个月后，产线数据呈现显著改善，实现了质量控制与生产效率的同步提升：
• 质量控制提升：双垫片入盖不合格品得到有效管控，漏检率为0，显著减少了因叠片导致的密封质量投诉，下游客户的密封性投诉量较之前下降92%。
• 生产效率改善：日均有效产能提升约1200个，按年生产300天计算，年新增产能36万个。
• 设备稳定性良好：换产调试便捷高效，提升了多规格瓶盖生产的柔性化水平。
五、总结
本案例中，阿童木MDSC-2100L 金属单双张检测器通过定制化应用，解决了0.02mm超薄铝箔垫片的叠片检测难题，为包装行业精细化质量控制提供了可复制的解决方案。其核心价值在于：既通过高灵敏度检测技术实现了有效检测，又凭借紧凑设计与快速响应满足了产线的适配要求。
对于食品、医药等对密封质量要求较高的行业，MDSC-2100L 金属单双张检测器具有较强的场景适应性，既能满足超薄、小型垫片的检测需求，也能适配中高速产线的节拍要求，为企业在降本增效与质量升级的平衡中提供了技术支持。
