一、项目背景

在瓶盖生产过程中，垫片的正确装配直接影响瓶盖的密封性能，进而关系到产品的质量与保质期。若瓶盖内垫片出现叠料、缺失或正反装错等问题，会导致密封失效，引发液体泄漏、产品变质等风险，给企业带来经济损失和品牌声誉影响。某瓶盖生产企业为提升产品质量，降低不良品率，急需一套高效、精准的瓶盖垫片检测解决方案，以实现对产线上瓶盖垫片状态的实时检测与不良品筛选。

二、项目需求

产线工况

盖子直径：55mm

生产节拍：50个/分钟（spm）

检测需求

需在瓶盖生产线上实时检测瓶盖内垫片的以下状态，筛选出不良品：

垫片叠料（多于一张）

无垫片

垫片正反装错

三、解决方案

 设备配置

 安装布局

1.色标传感器和方形探头安装在流水线的上方，确保能够清晰对准瓶盖内部的垫片区域，不受流水线其他部件的遮挡干扰。

2.到位开关安装在流水线的侧方，其感应位置与检测区域精准对应，当瓶盖输送至检测区域时，到位开关能及时、准确地识别到瓶盖。

3.双张检测器MDSC-900E集成在检测系统中，与其他设备协同工作，接收到位开关的信号后启动检测。

工作流程

1.瓶盖在生产流水线上持续输送，色标传感器保持实时检测状态，当瓶盖到达色标传感器检测区域时，色标传感器立即启动垫片有无及正反检测。

2.当瓶盖继续输送至指定检测区域时，侧方的到位开关识别到瓶盖并发出触发信号，双张检测器MDSC-900E接收到信号后启动垫片叠料检测，同时该信号为后续吹气装置动作提供触发条件。

3.色标传感器优先完成检测：若未检测到垫片或垫片正反装错，直接判定为不良品并将信号反馈至系统；若检测结果合格，则等待双张检测器的检测结果。

4.双张检测器MDSC-900E接收到位开关信号后，同步完成垫片叠料检测：若检测到垫片多于一张，判定为不良品并反馈信号；若检测合格，同样反馈合格信号。

5.当色标传感器检测到无垫片或垫片正反装错，或双张检测器检测到垫片叠料时，任一不良信号都会触发气嘴装置，将不良品吹至流水线侧边的收集框内；若两者检测结果均合格（有垫片、正反正确且无叠料），则瓶盖继续沿着流水线往下流放，进入后续生产工序。

四、实施效果

该解决方案在瓶盖生产线上实施后，实现了对瓶盖垫片状态的高效、精准检测，具体效果如下：

1.检测精度高：对无垫片、垫片正反装错及垫片叠料等不良情况的精准识别，有效阻止了不良品流出。

2.适应产线节拍：完全匹配50个/分钟的生产节拍，检测过程无延迟，不会影响生产线的整体生产效率。

3.自动化程度高：整个检测和筛选过程无需人工干预，实现了自动化检测与分拣，减少了人工成本，提高了生产的智能化水平。

4.稳定性好：各设备协同工作稳定可靠，在长期运行过程中，设备故障率低，确保了生产线的连续稳定生产。