一、项目背景
在食品、医药包装领域，瓶盖密封质量直接关系产品保质期，某高端瓶盖生产企业在铝箔垫片入盖工序中，因垫片轻薄易发生叠片，会产生双垫片不合格品。不合格品流入下游将引发开启不便、渗漏等质量风险。企业原采用2名质检人员人工筛选，年人力成本8万元，且返工过程产生的物料损耗年成本达7.2万元，0.8%的漏检率仍存质量隐患，因此亟需自动化检测方案。
二、工况分析
本次项目的检测对象及产线参数对设备有明确要求：
• 材料特性：铝箔垫片外径22mm、总厚度0.05mm，金属层仅0.02mm，属超薄检测场景，常规传感器易误判.
• 产线节奏适配：入垫速度100个/分钟，检测设备响应速度需匹配产线节拍，避免因延迟漏检或误剔除。
• 安装空间有限：现有入垫设备结构紧凑，传感器需体积小巧、安装灵活。
三、解决方案：MDSC-2100L 单探头单双张检测传感器
针对上述工况挑战，技术团队经过多轮方案论证，最终选定阿童木单探头金属双张检测器MDSC-2100L 金属单双张检测器作为核心解决方案，其技术特性与项目需求形成高度契合：
1 设备技术优势
MDSC-2100L 金属单双张检测器采用定制化高灵敏度电磁感应技术，适用于超薄金属材料检测。根据产品参数，其检测厚度范围覆盖0.01-0.1mm，可满足本次0.02mm金属层的检测需求；响应速度达1200pcs/min，为实际产线速度（100个/分钟）的12倍，能满足高速检测需求。高灵敏度小探头传感器，即使在内部结构紧凑的设备上亦能安装使用。
2 产品安装细节
• 传感器选型与安装：选用M12单探头SE-2100LC-F6.0（直径12mm×长度35mm），适配入垫台的紧凑空间。探头通过定制支架与气缸联动安装，当瓶盖入垫后随入垫台旋转至检测位置时，气缸推动探头接触瓶盖快速完成单双片检测；检测完成后气缸带动探头复位，确保不影响入垫台连续旋转节奏。
• 信号联动与剔除：将MDSC-2100L 金属单双张检测器控制器集成于产线PLC系统，同步接入到位光电开关。当瓶盖触发到位信号后，双张控制器在10ms内完成信号采集与分析，若判定为双垫片，立即向气动剔除装置发送信号，通过侧吹式气嘴将不合格品精准推入收集箱，剔除响应时间控制在50ms内，确保不影响后续瓶盖输送节奏。
四、客户收益
MDSC-2100L 金属单双张检测器设备投入运行3个月后，产线数据呈现显著改善，实现了质量控制与生产效率的同步提升：
• 质量控制提升：双垫片入盖不合格品得到有效管控，漏检率为0，显著减少了因叠片导致的密封质量投诉，下游客户的密封性投诉量较之前下降92%。
• 生产效率改善：取消末端人工质检岗位，年节省人力成本8万元；因不合格品返工导致的产线停机时间减少98%，日均有效产能提升约1200个，按年生产300天计算，年新增产能36万个。
• 设备稳定性良好：设备连续运行故障率低于0.5%，换产调试便捷高效，提升了多规格瓶盖生产的柔性化水平。
五、总结
本案例中，阿童木MDSC-2100L 金属单双张检测器通过定制化应用，解决了0.02mm超薄铝箔垫片的叠片检测难题，为包装行业精细化质量控制提供了可复制的解决方案。其核心价值在于：既通过高灵敏度检测技术实现了有效检测，又凭借紧凑设计与快速响应满足了产线的适配要求。
对于食品、医药等对密封质量要求较高的行业，MDSC-2100L 金属单双张检测器具有较强的场景适应性，既能满足超薄、小型垫片的检测需求，也能适配中高速产线的节拍要求，为企业在降本增效与质量升级的平衡中提供了技术支持。
