汽车冲压产线案例丨阿童木8200S守护冲压模具安全（导磁钢板双料检测应用）

一、合作背景

客户是汽车冲压自动化装备领域的知名企业，服务全球多家高端车企，在精密产线搭建与优化方面具备丰富经验。本次全新汽车零部件冲压产线建设过程中，针对核心的双料检测环节，选用阿童木MDSC-8200S一拖二单探头双张检测器，经实际适配验证，该设备可满足产线严苛的技术与运行要求。

二、项目核心概况

1.产线定位：全新高端汽车结构件冲压产线，专注于汽车零部件的高精度加工，配备高速机械手，产线节拍与加工精度达到国际先进水平，可满足汽车核心结构件冲压的严苛要求。

2.核心诉求：针对导磁钢板冲压场景，解决双料叠加导致的模具损坏、产能损耗问题，需通过两个单探头对同一张导磁钢板不同位置进行检测，提升双料检测的可靠性，同时兼顾检测精准度与国产化高性价比需求。

3.设备选型：阿童木MDSC-8200S一拖二单探头双张检测器，基于电涡流感应原理，对导磁钢板具备优异的检测适配性，凭借一拖二架构可驱动两个探头的优势，适配单张导磁钢板大片不同位置检测需求，结合稳定的系统集成能力，成为新产线双料检测的选用方案。

三、阿童木MDSC-8200S双张检测器核心特性

1.适配性强：采用一拖二架构设计，单控制器可驱动两个探头，专门针对导磁材料检测需求，对同一张导磁钢板的不同位置同步检测，依托电涡流感应技术适配导磁材质特性，提升双料识别的全面性与可靠性，无需额外增配设备，适配新产线导磁钢板冲压布局，有效控制设备投入成本。

2.精准稳定：针对导磁金属材料优化检测算法，检测厚度范围覆盖0.2-4.0mm导磁钢板，响应速度达160ms，适配高速冲压产线，可有效避免双料问题引发的设备损耗，适配导磁钢板冲压的复杂工况。

3.无缝集成：兼容Profinet、RS485协议，与新产线PLC系统无缝对接，支持200组配方快速切换，适配多车型柔性生产需求。

4.高性价比：相较于进口同类设备，采购成本、技术支持以及后续的售后服务都有非常大的优势，配备本土技术服务团队，运维效率优于进口设备，助力产线降本增效与自主可控。

四、应用成效与价值

1.产线成效：可实现导磁钢板双料全拦截，无漏检、无误检，保障新产线冲压工序投产即稳定运行，未发生因双料问题导致的停机事故，产线产能较预期提升15%以上。

2.品牌价值：作为行业知名企业选用阿童木设备，印证了阿童木产品在汽车级精密检测场景的可靠性，为国产检测设备在该领域的应用提供了实践参考。

3.行业价值：形成汽车冲压产线国产化双料检测的成熟应用案例，阿童木凭借核心技术，为汽车产业链检测环节的自主化升级提供支持。

五、附录

设备核心参数：列明MDSC-8200S针对导磁钢板的检测范围、响应速度、通讯协议、一拖二控制特性及电磁感应适配参数等关键指标。

基于本次在导磁钢板冲压场景的成熟应用，阿童木将持续优化检测算法与设备性能，进一步拓展在汽车冲压多材质、高节拍等复杂工况的适配场景，为行业提供更具针对性的国产化双料检测方案。