一、项目背景与痛点分析
1.1 客户产线概况
客户当前自动化冲压产线专用于电视机金属背板的大批量生产。产品材质为镀锌板，料厚覆盖 0.4mm 至 1.2mm，单板尺寸大、材料薄。产线节拍为 10 SPM（6秒/冲程），采用机器人拆垛、传送与压力机连线作业，自动化程度高。
1.2 现存风险
由于原产线未配置任何双料（叠料）检测装置，在以下场景中存在严重叠料隐患：
· 镀锌板表面带轻油或钝化膜，易产生静电吸附；
· 大尺寸薄板堆垛时边缘翘曲或鼓包，导致上下板局部粘连；
· 机械手真空吸盘因负压波动或板面不平，意外拾取双张。
一旦双料进入压力机，将造成：
· 精密模具损伤（如级进模冲头断裂、导向磨损）；
· 设备过载停机，影响整线OEE；
· 批量质量事故（如压印、变形、孔位偏移）；
· 安全事故风险（异常冲击引发机械松动）。
1.3 改造核心诉求
· 在不降低 10 SPM 节拍前提下加装可靠双料检测；
· 适配 0.4 至 1.2mm 多规格镀锌板，切换料号操作简便；
· 不修改原有 PLC 或 MES 程序，实现即插即用式安全升级；
· 安装空间不影响现有机械手运动包络。
二、技术方案选型：阿童木 MDSC-8000T 单探头双张检测器
2.1 设备选型说明
鉴于客户产线为单料道、片料大，单探头方案更为可靠。本项目选用阿童木 MDSC-8000T 单探头双张检测器。
2.2 核心技术优势
2.3 智能测厚，防止上错料
MDSC-8000T 不仅能检测是否双张，还能实时测量当前板材的实际厚度（精度10%），并将数据通过 PROFINET 上传至 PLC 或 MES 系统。
在电视背板多型号混产场景下，该功能可实现：
· 自动识别当前料厚（如检测到 1.0mm，但当前生产计划为 0.6mm）；
· 触发“料号不符”报警，提示操作员检查来料；
· 避免因上错料导致的模具干涉、产品超差或返工。
此功能相当于在上料环节增加一道智能质检关，大幅提升产线防错能力，契合家电行业对过程防呆的高标准要求。
三、改造方案概要
本项目采用阿童木 MDSC-8000T 单探头双张检测器，以最小干预、最大效益为原则，实现电视背板产线的安全升级：
• 智能双防：同时实现叠料检测与实时测厚防错料，规避因双张或上错料导致的模具损伤与批量不良；
• 无缝集成：通过 PROFINET 通信接入现有控制系统，无需修改原 PLC 程序，2 天内完成上线；
如需了解以下细节，欢迎联系阿童木技术团队获取专属深化方案：
· 具体安装位置建议与机械接口图纸
· PROFINET 数据点表与 PLC 对接示例
· 多料厚配方配置与管理流程
· 验收测试标准与节拍兼容性验证方法
四、预期效益分析
• 安全提升：彻底拦截叠料入模，保护价值数十万元的精密背板模具
• 效率保障：年减少非计划停机不少于 15 小时，OEE 提升 1.5% 以上
• 质量改善：规避因叠料导致的压印、孔偏、变形等缺陷
• 防错升级：通过实时测厚功能，防止人工上错料（如 0.6mm 误用 1.2mm），避免批量报废或模具损伤
• 成本节约：按年产 50 万片背板估算，年避免损失不少于 10 万元，投资回收期短
• 智能互联：厚度数据通过 PROFINET 实时上传，支持质量追溯与数字孪生应用
五、项目实施与服务保障
• 实施周期：2 个工作日（含安装、接线、调试、培训）
• 技术支持：阿童木工程师提供指导，提供操作维护手册
• 售后服务：整机 18个月质保；7×24 小时在线技术支持；48 小时内现场响应（全国主要城市）
• 增值服务：免费提供工况评估、方案定制、同行业案例分享
六、结语
本次升级不仅是加装一个传感器，更是为电视背板产线构建“防叠料 + 防错料”双重智能防护体系。阿童木 MDSC-8000T 凭借 PROFINET 互联、实时测厚、零代码改造三大核心能力，已在多家头部家电企业稳定运行。
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