一、项目背景

瓶盖生产自动化中，垫片入垫工序的核心痛点是超薄垫片易出现双张/多张叠加、零张漏送，直接导致瓶盖密封失效、入垫机构卡滞，引发次品率上升与产线停机，客户急需高灵敏度单双张检测设备实现实时监控。

二、工况核心需求

三、解决方案

（一）核心产品选型与优势

通过跟客户的详细沟通，了解客户的实际需求以及工况，最终选定阿童木MDSC-2100L金属双张检测控制器（单探头版） 

选型与核心优势深度契合工况需求：

1. 超薄适配：专为0.01-0.1mm金属薄片设计，完美匹配客户产线0.05mm垫片，解决传统设备“超薄检测盲区”；

2. 高速响应：最大响应速度1200pcs/min，远超单工位80个/分钟节拍，双工位满负荷运行无延迟；

3. 双工位独立：大功率单探头架构，单探头完成独立检测，配置两套单元实现工位无干扰，异常精准停机；

4. 安装灵活：适配M12小尺寸探头，嵌入设备紧凑空间无需改造；

5. 换型高效：100组参数记忆，多规格垫片一键切换，适配柔性生产。

（二）核心设备清单

（三）安装与联动方案

1. 探头安装：每个工位输送轨道上方处固定，探头轴线垂直于检测面，精准覆盖垫片中心区域；等瓶盖入垫旋转到检测区域并定位后，单探头下探接触瓶盖，快速完成单双张检测，

2. 主机安装：安装在产线上方，避开强电干扰，线缆对应连接各工位探头；

3. 信号联动：控制器“单/双/零张”信号接入PLC，设定异常触发对应工位停机+声光报警，不影响另一工位运行。

四、应用效果

1. 检测精度：解决垫片叠加/漏送次品问题；

2. 节拍适配：双工位80个/分钟满负荷运行，检测无卡顿、无延迟；

3. 响应效率：异常信号50ms内反馈，精准停机报警，减少批量不良；

4. 效益提升：次品率下降，停机损失减少，产线综合效益提升30%以上。

阿童木MDSC-2100L金属双张检测控制器凭借针对性的超薄检测设计、高效的响应性能及灵活的适配特性，成功攻克双工位瓶盖入垫产线的单双张检测难题，有效保障了产品密封品质，显著提升了产线运行效率与综合效益。未来，阿童木将持续深耕工业自动化检测领域，以更贴合场景需求的产品与服务，助力企业实现智能制造升级，携手共创高效、稳定、低成本的生产新模式。