一、项目背景

某家电制造企业拥有一条三次元机械手一机双模冲压产线，主要生产家电金属零部件。在冲压前端的上料环节，双料问题频繁出现。一旦双料进入冲压模具，不仅会造成模具损坏，还会导致生产中断，产生次品，使得企业生产成本增加，生产效率下降。因此，该企业急需一套有效的双料检测方案来改善这一状况。

二、客户需求

1. 能够精准识别单双张片料，在双料出现时及时阻止其进入冲压模具，从根本上避免模具损坏和次品产生。

2. 新的双料检测系统要能与现有的三次元机械手、冲压设备等无缝集成，不影响产线原有的运行流程和布局。

3. 检测系统需在长时间、高强度的生产环境中保持稳定运行，减少误报和漏报情况，保证检测结果的可靠性。

三、解决方案选型

1. 经过对市场上多种双料检测产品的对比分析，客户最终选择了阿童木，阿童木为客户配备金属双张检测器MDSC-900E，这款设备采用电涡流原理，可对 0.01-2.5mm 厚度的金属片料（包括磁性和非磁性材料）进行单双张检测，检测效果精准。

2. 响应速度可达 200pcs/min，能够适应家电冲压产线的高速生产节奏，确保在片料输送过程中及时完成检测。

3. 产品采用全金属外壳，结构紧凑，体积小巧，方形探头能更好地适配产线布局，安装过程简便。

四、项目实施

项目团队与客户技术人员共同勘查现场，根据产线布局和上料流程，确定将检测传感器安装在夹具上，抓料的同时进行单双张检测，以确保能对所有经过的片料进行全面监测。通过开关量信号将 MDSC-900E 双料检测器与产线的 PLC 控制系统连接。当检测到双料时，检测器会立即向 PLC 发送报警信号，PLC 接收到信号后，会控制机械手停止上料，并触发声光报警装置，提醒操作人员及时处理。

五、项目成果

1. 项目实施后的三个月内，模具损坏情况得到有效控制，损坏率大幅降低，显著减少了模具维修费用和因维修导致的停机时间，保障了产线的连续生产。

2. 由于双料问题得到解决，产品的合格率有了明显提升，减少了次品的产生，降低了因产品质量问题引发的售后纠纷。

3. 产线的生产效率得到提高，日产量较之前有了一定增长，能够更好地满足市场订单需求。

4. 客户对该解决方案的效果和服务表示认可，认为该设备有效解决了长期困扰产线的双料问题，并表达了未来继续合作的意愿。

本次阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 在该家电企业冲压产线的应用，成功解决了双料问题，实现了产线的降本增效。未来，我们将继续根据市场需求，不断优化产品性能，为更多行业的生产企业提供可靠的工业检测解决方案，助力企业提升生产水平。如果您也有同样的困扰，欢迎联系阿童木，我们为您提供专业化的解决方案。