一.客户背景：

客户是国内领先的冲压自动化设备供应商，专注于为汽车制造业提供智能化、自动化的冲压生产线软件开发和系统集成解决方案。本次项目服务于一家知名国产汽车品牌。

二.项目背景与挑战：

客户正在为该汽车品牌的一条重要冲压产线进行线首重力对中台的升级改造。在原有的生产流程中，机械手从上料垛抓取钢板（材质为导磁钢板，厚度0.7-0.8mm），放置到重力对中台进行定位和对中，然后再次抓取送入冲压模具。然而，原系统缺乏对板料张数的有效检测手段。存在以下严重风险：

1.  双料/多料风险： 机械手可能无意中抓取两张或多张重叠的板料。

2.  暴模隐患：如果重叠的板料（双料或多料）未被发现，直接进入高吨位冲压模具进行冲压，会导致模具内部压力瞬间远超设计极限，极易引发灾难性的“暴模”事故，造成价值数百万的模具损坏、产线长时间停机，甚至危及人身安全。

3.  生产中断与成本损失：暴模事故带来的模具维修/更换、产线停机、废品损失等成本极高。

因此，本次升级改造的核心目标之一，是在重力对中台环节新增一道快速、可靠的金属单双张检测工序，确保只有单张板料才能被允许进入后续冲压流程。

三.解决方案：阿童木MDSC-9000S金属双张检测器

经过严格的技术评估和现场测试，客户最终选择了阿童木MDSC-9000S金属双张检测器作为该安全防护环节的核心设备。

1.检测原理：MDSC-9000S基于电磁感应和电涡流原理，能检测0.2-4.0mm导磁以及非导磁的金属材料（如本项目中的钢板0.7-0.8mm）。它能精确区分单张与两张或多张叠在一起的金属板。

2.系统构成：

MDSC-9000S主机：负责信号处理、逻辑判断、报警输出及参数设置。

检测传感器（2个）： 根据重力对中台的结构和板料放置位置，精确安装了两个高灵敏度涡流传感器探头。探头被牢固安装在重力对中台的检测点（板料放置后的特定位置下方，确保能有效覆盖检测区域）。

3.安装位置与集成：

 MDSC-9000S主机安装于安全区，便于维护和监控。2个传感器直接集成到重力对中台上，位于机械手放料后板料停留的精确检测点。

4.工作流程：

（1）机械手从上料垛抓取板料。

（2）机械手将板料放置到重力对中台的指定位置进行定位和对中。

（3）在板料稳定停留在对中台的瞬间，MDSC-9000S系统被触发（可通过PLC信号或传感器自带触发方式）。

（4）两个传感器同时对板料进行检测。

（5）MDSC-9000S主机实时分析传感器信号：若判定为单张板料，则向PLC发送“OK”信号。若判定为双张或多张板料，则立即向PLC发送“NG”报警信号

（6）机械手收到“OK”信号后，抓取该单张板料，送入冲压模具进行冲压。

（7）机械手收到“NG”信号后，会执行预设的安全程序（如将叠料放置到废料区、报警停机等待人工处理），阻止叠料进入模具。

5.方案优势：

（1）彻底消除暴模风险： 在板料进入价值高昂的冲压模具前，于重力对中台环节精准拦截双料/多料，从根本上避免了因叠料导致的暴模事故，保障了核心资产（模具）和人员安全。

（2）高精度与可靠性： MDSC-9000S双料检测器专为金属板料设计，其高频涡流技术和升级叠料检测算法，确保了对0.7-0.8mm导磁钢板单双张的高精度、高重复性检测，有效克服了钢板导磁性带来的检测挑战。

（3）无缝集成： 传感器小巧坚固，易于集成到现有的重力对中台结构上；主机提供标准的开关量信号（NPN/PNP）和PN通讯接口，与产线PLC控制系统对接简单高效。

（4）快速响应： 检测时间极短（毫秒级），几乎不占用生产节拍，满足高速冲压线的需求。

（5）抗干扰能力强： 采用屏蔽电缆和良好的接地设计，有效抵抗冲压车间常见的电磁干扰、振动干扰。

（6）操作维护简便： 主机界面清晰，参数设置直观；传感器耐用，维护需求低。

四.实施效果与客户评价：

1.项目效果：

（1）成功在重力对中台环节实现了100%的双料/多料在线检测。

（2）自系统投入运行以来，有效拦截了所有发生的叠料事件，完全杜绝了因叠料导致的暴模事故。

（3）显著提升了产线的安全性和运行稳定性，减少了非计划停机时间。

（4）避免了潜在的巨额模具损失和生产延误成本。

（5）检测过程快速可靠，对原有生产节拍无任何负面影响。

2.客户评价：

“阿童木的MDSC-9000S双张检测器是我们这次重力对中台安全升级的关键。它安装便捷，集成度高，最重要的是检测结果非常稳定可靠。0.8mm的钢板双张检测对我们来说是个挑战，但MDSC-9000S双张检测器完美地解决了这个问题。自安装以来，它就像一道可靠的‘安全门’，彻底消除了我们最大的安全隐患——暴模风险。设备的稳定性和阿童木的技术支持服务也让我们非常满意。”

五.项目总结：

阿童木MDSC-9000S金属双张检测器在汽车冲压自动化领域，特别是线首上料及对中环节有非常重要的应用价值。通过在重力对中台精准部署该检测系统，成功为某国产汽车品牌冲压线构筑了一道坚实的安全防线，有效杜绝了因叠料引发的暴模风险，保障了生产安全、设备安全和经济效益，是冲压产线智能化、安全化升级的典范解决方案。