一、客户背景

客户是一家生产书画毡的厂家，随着市场需求的不断增长，原有的人工裁切生产模式已难以满足日益增长的订单量，且人工裁切存在精度不稳定、效率低下等问题，严重制约了企业的发展。为提升生产效率与产品质量，该厂家决定对产线进行自动化改造，设备需要新增色标传感器，用于协助定位裁切，确保裁切过程的正确性和高效性，从而实现降本增效，增强企业市场竞争力。

二、项目工况

该书画毡生产产线运行速度达 10 米 / 分钟的生产节奏下，对色标传感器的性能提出了较高要求。

首先，传感器需具备快速响应能力，能够在书画毡高速移动过程中，及时捕捉到裁切标识信号，避免因响应延迟导致裁切位置偏差。

其次，产线运行过程中会有抖动，传感器必须具备一定范围的抖动容差，能精准识别标识位置，误差需控制在极小范围内，以保证裁切尺寸的一致性。

此外，书画毡生产车间内存在粉尘、光线变化等复杂环境因素，这要求传感器具备良好的稳定性和环境适应性，能够在不同光照条件和粉尘环境下持续稳定工作，保障生产过程的连续性。

三、解决方案：阿童木色标传感器 CL4

在此次自动化改造项目中，阿童木色标传感器 CL4 脱颖而出，成为解决客户裁切难题的关键设备。在实际生产过程中，CL4 凭借其卓越的性能，展现出强大的优势。

阿童木色标传感器CL4通过学习书画毡特定的标识，书画毡在生产过程中，当特定标识经过色标传感器光斑底下，传感器快速响应精准识别特定标识并输出信号。

该传感器与 PLC 系统实现了无缝衔接，当 CL4 识别到色标后，会立即将信号传输给 PLC 系统。PLC 系统根据预设程序，进行精准的延时控制，确保裁切设备在最合适的时机进行裁切。这种精准的配合，使得裁切环节能够高效、稳定地运行，大大降低了因裁切不准确导致的废品率，有效保障了成品质量。

此外，阿童木色标传感器 CL4 具备高可靠性与出色的环境适应性。书画毡生产车间内，可能存在粉尘、光线变化等复杂环境因素，而 CL4 能够应对这些挑战，在不同的光照条件和复杂的生产环境下，依然保持稳定的工作状态。其强大的环境适应性，不仅适用于书画毡的裁切定位，还能广泛应用于印刷品分切、包装材料裁剪等多场景需求，为各类生产线提供可靠的检测解决方案。

通过引入阿童木色标传感器 CL4，该书画毡生产厂家成功完成了产线的自动化改造。裁切环节的效率和准确性得到显著提升，生产过程更加稳定可靠，这也为其他同类企业的自动化改造提供了极具参考价值的成功范例。