一、项目背景

某五金制造企业主营金属零部件生产，核心工序为铁片冲压成型。在冲压前，需将 0.8mm 厚的铁片通过送料机送入冲压设备。此前因缺乏可靠的双张检测手段，常出现铁片重叠（双张或多张）送料的情况，导致冲压模具损坏、产品报废，平均每月因双张问题造成设备停机时间达 20 小时，直接经济损失超 8 万元。为提升生产稳定性与效率，企业决定引入专业的双张检测设备。

二、技术挑战

1.检测精度要求高：0.8mm 单张铁片与 1.6mm 双张铁片的厚度差异细微，普通检测设备难以精准区分。

2.复杂工况干扰：产线现场油污、金属碎屑多，且冲压设备运行时产生振动和电磁干扰，对检测设备的稳定性提出考验。

3.高速检测需求：产线送料速度达每分钟 80 次，要求检测设备响应迅速，避免漏检。

三、解决方案选型

经多方对比与技术评估，企业最终选定阿童木金属双张检测器 MDSC-900E

在送料机旁边安装 MDSC-900E 检测头，距离铁片输送平面 15mm，确保检测区域覆盖整个铁片宽度。将检测器的输出信号端口与产线 PLC 控制系统相连，当检测到双张时，PLC 立即控制送料机停机，并触发声光报警装置。

其核心优势契合项目需求：

1.高精度检测：采用先进的电感式检测原理，对 0.8mm 铁片能实现稳定的单张与双张识别。

2.强抗干扰性能：具备电磁屏蔽设计和防振结构，可在油污、粉尘、强电磁干扰环境下稳定运行。

3.高速响应：响应时间仅 1ms，完全满足每分钟 80 次的高速送料检测需求。

四、应用效果

1.检测准确率：投入使用后，双张检测准确率达 99.9%，彻底解决铁片重叠送料问题。

2.生产效率提升：设备因双张问题导致的停机时间从每月 20 小时降至不足 1 小时，冲压产线月产量提升 12%。

3.成本节约：模具损坏频率大幅降低，每月减少模具维修成本约 5 万元，设备综合运行成本下降 35%。

专业双张检测设备是保障冲压生产稳定高效的关键要素。阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 在 0.8mm 铁片五金冲压产线的应用，成功攻克高精度、抗干扰、高速检测等难题，显著提升了产线自动化水平和企业经济效益。该案例为同类金属加工行业提供了可复制的解决方案，