引言：冲压生产的“隐形成本”与“效率瓶颈”，您注意到了吗？

在自动化冲压生产中，双张误送是导致模具损坏、产品报废、生产线停机的“头号杀手”之一，同时让众多企业倍感压力的是，高性能的进口双张检测设备虽然可靠，但其高昂的采购与维护成本，持续侵蚀着企业的利润空间。

是时候做出改变了！阿童木为您带来破局之作——全新 1600S 一拖四非接触式双张检测器。

它不仅仅是一款‘’一拖四”的国产双张检测器，更是针对进口设备痛点量身打造的理想之选。以媲美进口品牌的卓越性能，仅为其约50% 的成本，助力您的产线实现真正的降本与增效。

为什么1600S是您的更优选择？

1. 检测无盲区：一拖四设计，适配高速产线

核心亮点：四对探头设计，支持多工位、多点位同步检测。

为您带来的价值：无论是大尺寸板材还是形状复杂的工件，1600S都能实现更广域的覆盖，彻底告别检测盲区。检测效率较传统单点或双点设备提升数倍，完美匹配高速冲压线的生产节拍。

2. 换型更灵活：配方内自由启停传感器

核心亮点：同一配方内可同时检测不同厚度的片料，并支持任意一对传感器任意单独启停

为您带来的价值：生产物料切换时无需繁琐切换配方，只需简单设置即可灵活配置检测点位，适应不同尺寸、不同形状的物料。柔性化设计极大提升了产线的换型效率与设备利用率。

3. 工况广适配：兼容·稳定·安全三重保障

1.拓宽的检测范围：兼容导磁和非导磁金属材料检测，支持 0.2-6.0mm 的厚度范围，从薄板到厚板轻松应对，应用场景更广泛。

2.稳定的结果输出：采用“保持输出”模式，确保PLC系统可随时、多次稳定读取，避免因信号瞬时消失导致的漏检问题。

3.安全锁定式双张保持功能：检测到双张后信号持续保持，直到通过外部IO或PN通讯清除，该机制通过强制人工介入处理，从流程上杜绝工人忽视瞬时报警继续冲压的风险，进一步保障模具安全。

4. 换产高效率：999组配方一键调用

核心亮点：存储容量从行业常见的200组大幅提升至 999组。

为您带来的价值：对于频繁切换材质、规格的复杂产线，999组配方容量可预存各类产品检测参数，实现“一键调用”快速切换，大幅提升多材质、多规格板料的换产效率。

5. 智能易集成：主流协议打通数据链路

核心亮点：设备支持IO-Link、Profinet、EtherCAT等主流工业协议。

为您带来的价值：
1.数据透明化：实时上传检测状态、设备参数、甚至诊断信息至PLC/MES系统，实现预测性维护。

2.调试智能化：通过通讯协议远程一键调用999组存储配方，实现“参数配方化，换线一键通”，极大减少停机换型时间。

3.集成便捷化：无论您的产线基于西门子（Profinet）、倍福（EtherCAT）还是其他主流控制系统，1600S都能轻松匹配，降低复杂性与集成成本。

1600S 一拖四双张检测器，凝聚了我们对冲压行业痛点的深刻洞察与技术沉淀。它适配机器人上料、高速冲压线、汽配、家电类五金冲压等核心应用场景，更以扎实的性能、灵活的配置为您提供 “降本增效” 的最佳实践路径。如您想了解更多产品的性能或试机，请联系阿童木13342814291，获取产品资料和专属技术方案与报价。