当金属板材双料入模致模具崩损、多模切换耗时费力拖慢节奏、异料混入引发品控投诉、设备集成繁琐困难 —— 这些高频难题正持续吞噬你的生产效率与利润空间。

“我们始终以解决客户实际问题为出发点，基于对行业痛点的深度洞察与技术积累，历经多轮技术攻关与方案迭代，用技术突破回应行业刚需，针对性打造了更贴合自动化产线的双料检测方案。”——阿童木科技研发总监。

为此，公司隆重推出 MDSC-9000T 系列金属双张检测器。

8大核心优势解决行业痛点

1.抗干扰强、性能稳定：9000T双张检测器采用行业领先的核心技术，结合智能化算法与高精度传感器，实现设备在复杂工况下的长时间稳定运行

2.一拖二双工位·高效检测：单探头可连接两个传感器，实现双工位同步检测。同一配方下两探头能独立检测不同厚度片料，针对异料双模生产场景，省去配方切换环节，缩短检测耗时，保障产线连续运行

3.全金属兼容·适配多场景：无论是导磁金属还是非导磁材料，均能精准识别叠料情况，适配更多行业应用

4.带测厚功能·追溯提质：自带测厚功能，实时直观显示板材厚度，从源头防止上错料；全流程数据自动记录，支持质量追溯与工艺优化，助力生产管理精细化

5.高速响应·适配高节拍：非磁材料：1个传感器≤50ms，2个传感器≤120ms；导磁材料1个传感器≤120ms，2个传感器≤200ms，设备可匹配20SPM高节拍产线需求，与自动化设备动作无缝衔接，保障生产节奏稳定

6.999组配方·多模适配：升级999组配方存储功能，超越市场255组局限。多模具生产时无需删旧存新，配方管理更有序，换产流程更快速，提升产线柔性化水平

7.智能通讯·无缝集成：支持IO/ Profinet/EtherCat等主流通讯协议，可便捷连接PLC等上位机，实现产线系统集中控制，助力自动化产线智能化升级

8.安全预警·杜绝隐患：具备传感器掉线报警功能，传感器断线时主动预警并及时报警，防止故障状态下继续上料，从根源规避双料入模等生产风险

产品适配多领域 精准匹配双料检测场景

1.汽车行业：高节拍汽车冲压、焊接环节，针对车门、底盘等金属板材单双张检测，高速响应速度匹配20SPM产线节奏，保障冲压模具安全与焊接工序精准度

2.汽车零部件行业：发动机配件、车身结构件等多规格板材生产，999组配方存储满足多模具换产需求，省去删旧存新步骤，换产效率大大提升

3.家电行业：冰箱侧板、空调外壳等钣金件生产，测厚功能防止板材规格混淆，双工位检测支持双模生产，提升批量制造效率

4.一般金属板材处理：各类导磁/非导磁金属板材叠料检测，适配不同厚度板材处理场景

品牌保障：技术沉淀·服务护航

阿童木科技以技术沉淀夯实产品实力，以全周期服务保障客户权益，全方位护航产线高效运转：

1.10余年工控行业产品研发经验和MIT AI领域良好合作资源，多项核心专利加持，产品通过CE认证

2.17万+板材检测数据样本库，算法持续迭代优化，适应复杂工况需求

3.提供“方案定制-安装调试-操作培训-售后维护”全周期服务，7×24小时响应售后需求

9000T 系列双张检测器为自动化产线提供从 “风险防控” 到 “效率提升” 的全流程解决方案，让生产更顺畅、成本更可控！若想深入了解产品如何精准适配您的产线需求，欢迎拨打咨询对接电话 133-4281-4291，获取专属产品技术手册及行业定制化解决方案，让智能检测真正助力产线高效生产！