在汽车制造冲压车间，叠料导致的卡模爆模、设备停机，上错料引发的废品率上升，多车型生产时换产调参耗时久等问题，常影响产线效率与成本控制。针对这些行业常见痛点，阿童木（广州）智能科技有限公司推出MDSC-8200T汽车冲压单双张检测器，以专业技术为汽车冲压产线提供解决方案。
直击产线核心问题，从检测端降低生产风险
汽车冲压产线中，金属板材重叠上料是主要隐患之一。叠料不仅可能造成设备停机，影响生产进度，严重时还会引发卡模爆模，增加维修成本；而板材规格不符、上错料的情况，也会导致废品增多，进一步推高生产成本。
此外，多车型、多模具交替生产时，常规检测器配方存储量有限，切换参数需删除旧数据，延长换产时间，难以适配高节拍生产需求。
阿童木MDSC-8200T基于电磁感应+电涡流技术原理，专门针对导磁金属材料（检测厚度范围0.2-4.0mm）设计，既能精准识别单张/双张板材状态，避免叠料问题，又能实时监测板材厚度，辅助排查错料情况，从检测环节减少生产风险。
8200T六大优势，适配汽车冲压产线需求
1. 1000组配方存储，提升多车型生产灵活性
不同于市面多数检测器255组配方的存储上限，MDSC-8200T支持1000组配方存储。在多车型、多模具生产场景中，无需删除旧配方即可快速切换参数，大幅缩短换产时的参数调整时间，适配汽车制造领域多样化生产需求。
2. 高速响应，匹配20SPM高节拍产线
高节拍产线对检测速度要求较高，MDSC-8200T单探头检测响应时间≤95ms，两个探头联动响应时间≤160ms，检测效率可达200pcs/min，能够满足20SPM高节拍产线的检测需求，保障产线连续运行时的检测及时性，避免因检测滞后影响生产节奏。
3. 实时测厚+数据记录，助力质量追溯与工艺优化
除单双张检测功能外，MDSC-8200T还具备实时测厚功能，检测精度可达3%，能直观显示板材厚度并记录全流程检测数据。一方面可及时发现规格不符的板材，防止上错料；另一方面，积累的检测数据可用于汽车零部件质量追溯，为生产工艺优化提供数据支撑。
4. 双通道设计，适配双工位与大板料检测场景
针对汽车冲压产线常见的双工位（一机双模）与大板料检测需求，MDSC-8200T采用双通道设计：在双工位场景下，两个探头可在同一配方下分别对应两个模具，独立检测不同工位的板材；在大板料检测场景中，两个探头能同时检测同一板料的不同位置，进一步提升检测全面性。该设计无需频繁切换参数，减少检测工序，在济南二机床等大型装备企业的复杂产线中已实现稳定应用。
5. 抗干扰+带通讯，保障工业环境稳定运行
工业生产环境中电磁干扰较多，MDSC-8200T通过电磁屏蔽算法+自适应滤波算法+动态基线补偿三重优化，提升抗干扰能力，确保在复杂工况下检测数据稳定。同时，设备支持PROFINET、MODBUS、IO等多种工业通讯协议，可与主流产线控制系统无缝对接，无需大规模改造即可投入使用。
6. 零风险代码改造服务
针对进口设备替代或产品升级需求，阿童木提供 “零风险代码改造服务”，仅开发专属对接程序，不触碰原系统代码，完成 72 小时连续无故障测试后上门服务；交付完整程序文档并配套技术培训，同时提供 7×24 小时在线响应与 48 小时内上门服务，全方位解决客户改造顾虑，让产线升级过程安全、高效、无后顾之忧。
合作客户：携手行业龙头，赋能汽车制造智能化升级
作为国内工业传感器领域的标杆企业，阿童木凭借成熟的解决方案与可靠的产品性能，已深度服务汽车制造与设备集成领域的头部客户，成为汽车制造领域值得信赖的合作伙伴：
整车制造企业：比亚迪、卡斯马、上汽、大众等全球知名车企，覆盖冲压、焊接等核心工序，有效杜绝叠料引发的模具损伤与良品率损失。
设备集成商：济南二机床、ABB、奥图、扬力、发那科、库卡、瑞辉、安川首钢等行业主流设备商，为其提供定制化传感解决方案，助力设备性能升级。
针对汽车制造领域的合作需求，阿童木提供 “快速诊断 - 定制方案 - 高效落地” 的简化对接服务，从需求沟通到方案落地，全程专业团队跟进，确保合作高效顺畅。若您有合作意向，可联系阿童木，我们期待与您携手，共促汽车生产效能提升。
