在汽车金属配件的生产制造过程种，冲压是应用最为广泛的工艺。而模具无疑是零件加工的核心部件。在使用中，不当的操作方法，会快速降低模具的使用寿命。

常见问题1：冲压过程和冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。

(1) 影响原料冷冲压。

如：原材料厚度公差不符合要求，材料性能波动，表面质量差，不洁净等。

*对原料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查。

*表面质量和清洁保证材料。

(2)影响排样和搭边。

模具的使用寿命受排样方法和边缘匹配值的影响较大。模具快速磨损和凹凸模咀嚼的重要原因往往是不必要的往复送料排样方法和太小的边缘匹配值。

(3)对模具导向结构和导向精度的影响。

非常有效的需要和可靠的引导，以减少工作零件的磨损，避免凸模啃咬。

(4)模具几何参数的影响。

常见问题2：凸凹模的形状。间隙和圆角半径不仅对冲压件的成型有很大的影响，而且对模具的磨损也有很大的影响。

(1)材料对模具的影响。

模具的材料性质和热处理质量是影响模具寿命的重要因素。

(2) 模具表面强化热处理的影响。

(3) 对模具加工工艺的影响。

模具加工后，模具的表面粗糙度对模具的使用寿命有很大的影响，因此加工工艺应根据制件情况合理选择。

(4) 影响压力机精度和刚度。

(5)模具的使用。影响维修和保养。

正确使用。模具的维护和存储是提高模具使用寿命的重要方面。包括正确安装和调整模具；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止材料的交付。双层材料；严格控制凸模进入模具的深度，控制上模的下死点位置。及时抛光。抛光等。

常见问题3：非标准片料进入冲压环节

（1）双张重叠片料进入加工环节。

*机械手抓取片料时，由于上下片料表面的张力过大，导致片料无法正常分张。

*需要采用阿童木双张检测器，准确识别金属片料双张叠料，通过机械手自动分张片料。