一辆普通的汽车由上万个零件组成，其中金属零件占据其中的主要一部分，而冲压工艺在汽车行业得到的广泛的应用。
一、工艺流程冲压车间。
原材料（板材和卷材）进入仓库→打开卷料→清洗片料与涂油，小件打开卷圈并剪切→冲压生产线→第一件合格的安装和模具调试→批量投入生产→合格零件防锈→入库。
二、冷冲压的概念和特征。
1.冷冲压是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的冲模在常温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而得到所需零件。
2.冷冲压的特性：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚性好，交换性好，高效低耗，操作简单，易于自动化。
三是对冷冲压基本工艺的分类。
冷冲压分为成型工序和分离工序两大类。
1.成型工艺是一种形状和尺寸的冲压件，在不破裂的条件下，坯料会产生塑性变形。
成型过程分为：拉延、弯曲、翻边、整形等。
拉伸：利用拉伸模将平坯(工序件)转化为开口空心件的冲压工艺。
弯头：将板材、型材、管材或棒材等弯成一定的角度，形成一定的冲压形状。
翻边：是将板材沿一定的曲率翻转成垂直边缘的一种冲压成型方法，用于坯料的平面部分或曲面部分。
2.分离工艺是一种冲压件，它能使板材根据一定的轮廓线分离，从而获得一定的形状、尺寸和切割面质量。
分离过程分为落料、冲孔、切角、修边等。
落料：当封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，使材料沿封闭曲线相互分离，称为落料。
冲孔：当封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，使材料沿封闭曲线相互分离，称为冲孔。
（冷冲压工艺）
四、各工序名及其代号。
冲压车间生产的零件中，有一部分属于包覆件，如：发动机罩外板、顶盖、车门等。
五、覆盖件的要求。
1.尺寸和形状应满足检验工具和与焊接组件相匹配的样品。
2、表面质量好。不允许有波纹、皱纹、凹痕、划痕、划痕、压痕等缺陷在外罩件（特别是轿车的外罩件）表面，棱线要清晰、平直，表面要光滑均匀过渡。
3.刚性好。为了保证零件有足够的刚性，覆盖件在成型过程中应具有足够的塑性变形。
4.工艺性能好。为了降低冲压和焊接的生产成本，应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能。冲压过程主要取决于每个过程，特别是深度过程是否能够顺利进行并稳定生产。
六、组成普通模具。
1.工作零件。
包含零件，如凸模和凹模。
2.零件的定位。
主要有挡料销、定位销、侧刃等零件。
3.压料、卸料、顶料零件。
主要有卸料板、顶料器、气动顶料装置等部件。
4.零件导向。
零件包括导柱、导套、导板等。
5.零件的支持。
包含上、下模板及凸凹固定板等部件。
6.零件的紧固。
其中包六角螺丝、卸料螺丝等部件。
7.零件的缓冲。
其中包括卸料弹簧、聚氨酯橡胶和氮气缸等。
8.安全部件和其他辅助部件。
主要包括安全侧销、安全螺丝、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重杆、吊耳等。
9.安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺丝松脱或断裂，造成压料板掉落，造成人员、工装的重大损失。
10.储存限制器：主要用于防止模具弹性元件长期受压而失效，防止边缘长期接触影响边缘的寿命。（通常使用聚氨酯橡胶）
11.工作限制器：限制凸凹模进食深度的主要作用。
（冲压模具）
在使用自动冲压机械手时，经常会因为金属片料表面张力问题，导致出现双张叠料，这些超厚的双张叠料进入冲压环节之后，极易损坏冲压模具。阿童木双张检测器，能准确检测自动上料机械手抓取的是单张或者双张片料。
阿童木金属双张检测器
