一、客户需求
某电池生产企业在电池生产线上，需要对电池依次喷涂两道二维码。由于二道码的喷涂位置有严格的精度要求，必须以第一道二维码的位置为基准进行精准定位，才能确保后续的产品追溯、质量管控等环节顺利开展。但在以往的生产过程中，缺乏有效的方式实现第一道二维码对第二道二维码的精准定位，导致二道码喷涂位置偏差较大，影响了产品的质量和后续流程的效率。
二、解决方案
为解决该客户的难题，企业引入了阿童木色标传感器 CL4。具体应用流程如下：
1.将阿童木色标传感器 CL4安装在生产线上方，使其能够准确检测到经过的电池上的第一道二维码。
2.当电池在生产线上输送，经过阿童木色标传感器 CL4 时，传感器凭借其高精度的检测能力，快速且准确地识别到第一道二维码。
3.一旦检测到第一道二维码，阿童木色标传感器 CL4 立即输出信号。
4.该输出信号被传输至生产线的控制系统，控制系统根据此信号准确判断第一道二维码的位置信息。
5.控制系统依据第一道二维码的位置，精确控制后续的喷涂设备，使第二道二维码能够以第一道二维码为基准，精准地喷涂在预设位置。
三、客户收益
1.提高定位精度：通过阿童木色标传感器 CL4的精准检测和信号输出，实现了第二道二维码以第一道二维码为基准的高精度定位，极大地降低了二道码喷涂的位置偏差，保证了产品的质量。
2.提升生产效率：该解决方案无需人工干预定位过程，自动化程度高，减少了因定位不准导致的返工、停机等情况，有效提高了生产线的整体运行效率。
3.降低生产成本：减少了因二维码位置偏差造成的产品报废和返工成本，为企业节省了开支。
