我们常见的三片罐由罐体、罐底和罐盖三部分组成。罐体有接缝、罐体和罐体底部。由于三片罐一般是以马口铁为原料生产制造，也经常被称为马口铁罐。马口铁罐常用于食品、饮料、干粉、化工产品和喷雾产品。

这三个罐子已经使用了近200年。虽然经过多次改进，但基本上是由三块金属板(主要是马口铁)制成，因此被称为“三片罐”。

罐底和罐盖的形状、尺寸和制造方法完全相同，统称为罐盖。

罐体纵向接头的密封形式主要有两种：锡焊和熔焊。起初，中国的三个罐都是锡焊罐（即罐接头处的三个锡焊罐）。然而，由于焊料中含有铅，它被淘汰了。随着科学技术的不断进步，由于技术落后、劳动强度高、施工环境不清洁，这种锡焊罐技术逐渐被当前的电阻焊工艺所取代。焊接可避免铅污染，能耗低，材料消耗少，但生产设备复杂。在电阻焊接技术的基础上，国内外科学家开发了更新的边缘接头搭接技术，主要包括：激光焊接罐（即罐边缘接头处的激光焊接罐）和粘接罐（即罐接头处的铁皮粘接）。

制罐工艺：

罐体:切板-送料-弯曲成圆形-搭接定位-电阻焊-补充-干燥-翻转-压缩-收缩颈(饮料罐)

油漆-切板落料-冲压盖-圆边注胶-干固化

最后，对罐体和罐盖进行质量检验

在三片罐的加工金属片料的过程中，由于金属片料加工的问题，极易出现双张叠料，阿童木900E双张检测器，专门针对金属片料单双张检测问题。在制罐生产中，能准确识别各种片料的单双张问题，并向PLC输出双张信号，由PLC通知执行设备，取出双料，或让双料跳过加工环节。