摘要：冲压批量生产时模具碎屑产生的原因以及解决方案

随着汽车工业的快速发展，金属冷冲压应用得越来越广泛，而在冲压生产过程中，无法完全解决冲压模具刀口产生的碎屑。冲压过程中产生的碎屑在冲压过程中会随着冲压过程产生的负压被带到模具表面，而落在模具表面的碎屑会在冲压过程中产生零件压印和凸点，尤其是在汽车外部覆盖件表面质量要求下，不能满足快速生产要求，这严重影响了冲压生产在汽车制造过程中的效率。

模具碎屑产生的主要原因是冲压片料碎屑

(1)刀口间隙过大。

刀口间隙过大直接导致零件在切割过程中断裂而不是是切断，部分板材会被切断，产生不规则的碎屑。

(2)刀口间隙过小。

在切割过程中，刀口间隙过小，导致板材冲压后两个刀口相挤，产生软毛刺，软毛刺在生产过程中直接脱落，产生碎屑。

(3)崩刃刀口。

刀口塌刃直接造成该位置刀口缺失，冲裁时板材不能被冲断产生零件碎屑。

(4)刀口磨损。

刀口磨损直接导致刀口间隙变大，在冲裁过程中会产生碎屑。

解决方案

本套金属碎屑清洗装置包括“压缩气源导入装置”、“废料通道管”、“真空吸入装置”，废料通道管上安装的真空吸入装置和导入压缩气源的气管，气管与真空吸入装置和废料通道管相互连接，使废料通道管上的空气和废料随气管压缩气源流入废料通道管的出口。

金属碎屑清洗装置，帮助企业解决跳屑问题,有助于模具提高使用寿命和冲压性能，提高产品品质,保证冲压生产的顺利进行,从而保证公司装配线的工单顺利完成组装调试,按照给客户承诺的交期出货。