金属双张检测器原理及故障分析
2022-06-09
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金属双张检测器原理及故障分析

一、金属双张原理。

金属双张检测器的原理是由“奥斯特”原理电生磁效应而创建的。T是发射端,R是接收端。当检测物体通过R和T产生的绕射磁场时,R端反馈给主机信号的强度因检测物体的屏蔽面积和厚度不同而不同,因此主机可以判断为单个或多个进入感应范围。

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我们现在的双张金属检测器产品有。

 1、双张检测器 MDSC-1000B(标准机型)

 2、双片检测传感器MDSC-1000L(主要服务于锂电行业)

 3、双盖检测器MDSC-1000C(在双张主机上增加485通讯和两路I/O)

 4、双料检测器传感器MDSC-8000S(单探头)

 5、金属双张检测器900E(基础版)

 

区分单张和双张,保护下工位仪不受损坏,减少生产损失,是金属双张检测器最通俗的说法。应用行业包括冲压机手、折片机、折弯机、切割机等。

二、故障分析

1、上电无显示

 检查24V电源是否准确接通,供电是否正常

 端子松动等情况。

小结:(1)供电断路,断路。

2、无输入

没有输入首先从探测头R开始,T端开始发现问题。探测器和主机之间的连接线是否松动和脱落;R、T接收器和发射器是否在同一直线上垂直或平行状态;R、T是否安装在高端(高于50毫米);检测是否合理。

小结:(1)R、T端探测头的线路,掉、断、损;

(2)安装检测使用不规范;

3、有输入,无输出

 检查输出端子接线和信号,测量输出脚针

 是否有电压差。

小结:(1)输出端子松动,掉落;

 (2)接线方法不正确;

 (3)上位机程序不完整;

 (4)输出延时时间不够;

 (5)输出端子烧坏。

4、单张误报双张(双张漏报单张)

这种类型属于整体结构、学习、使用、安装、实际超片和过滤时间、R、T传感器损坏、主机操作错误等。

小结:(1)学习错误,单张信号强于或近似等于双张信号;

 (2)实际过片错误,实际过片太靠近T端传感器;

 (3)R、T传感器损坏;

 4)增大滤波时间;

 5)加入动态学习调整。

当学习和实际检测时位置不能确保一致

时,为防止单张误报双张,双张漏报单张。学习

时将单张片尽量往片料中心检测,双张片料则需要

向外移动,但一定要确保双张信号强于单张信号。

所有其他传感器和控制器都可以随意搭配,除了M12圆形传感器外,可以根据客户的安装要求进行安装。当锂控制器连接到非锂传感器时,检测厚度将大大降低,但锂传感器不能连接到非锂能连接到非锂电池的标准型号。锂电池传感器承受的电流非常小,标准机器发出的电流可能会直接烧毁M12圆形传感器的头部。