项目背景：
佛山某企业是一家从事汽车金属配件冲压的生产企业，主要生产各种汽车冲压件。由于人力成本增长，客户希望使用激光位移传感器减少在片料平整度检测上的人工成本，提高检测精度。
安装激光位移传感器之前的工作流程是：
拆开钢卷---按照设计需求裁剪钢铁片材---压平片料---人工检测片料平整度---送入冲压环节。
安装激光位移传感器之后的工作流程：
拆开钢卷---按照设计需求裁剪钢铁片材---压平片料---片料被传送带运过监测点---激光位移传感器检测片料平整度---送入冲压环节。
解决方案：
根据客户检测距离相对比较长的工作特点，我们选用阿童木LD1-H400激光位移传感器，利用金属之间，将激光位移传感器安装在流水线上方。
片料在滚轮流水线的运送下，缓慢路过激光位移传感器正下方。激光位移传感器在片料经过时持续输出距离数据至上位机，上位机对比片料通过时的距离数据，当标准距离与实测长度相符合时，我们可以判断片料的平整度符合要求。反之则不符合要求。
