冲压产线应用案例：汽车缸垫白钢片双张检测（MDSC-1000B对射式方案）

一、案例概述

本次应用针对汽车缸垫冲压产线痛点：产线采用机械手自动上料，所用白钢片厚度仅0.15–0.5mm，因表面防锈油膜、静电吸附，频繁出现叠料上料问题。双张材料入模易造成模具崩刃、产品报废，单次修模成本高达数万元、造成长时间停机。

现场加装阿童木MDSC-1000B对射式双张检测器，依托机械手对位信号触发检测，从源头拦截双张叠料，全程不影响产线原有节拍，完美适配极薄油污金属片检测场景。

二、客户核心痛点

客户为专业汽车零部件冲压企业，缸垫冲压模具精度要求极高，叠料问题带来多重生产损耗，原有解决方案均无效：

•极薄叠料难识别：0.15–0.5mm白钢片叠料厚度差值极小，机械手吸盘力反馈无法识别，人工排查效率极低。

•模具损耗成本高：双张入模易导致精密模具崩刃、变形，年均严重事故8–10次，仅修模费用即可达十万级别，叠加停机、产品报废损失，生产成本大幅增加。

•工况干扰检测：钢材表面油膜、反光严重，传统光电检测误报率极高，无法稳定使用；吹气分离方案无法适配极薄料，易吹飞物料或无法分离叠料。

三、解决方案：MDSC-1000B对射式双张检测方案

1. 选型核心优势

对比光电检测方案，1000B对射式检测器更适配本次极薄、带油污的白钢片冲压场景：依托磁感应穿透检测原理，不受物料表面油膜、反光、粉尘影响；上下对射穿透式检测，0.15mm极限薄料信号差值清晰、检测余量充足，稳定性远超其他方案。

2. 现场安装与检测流程

无需改动产线主体结构，仅在机械手对位工位上下方对称安装双探头，精准匹配机械手取料对位位置，全程嵌入原有生产流程：

1.机械手抓取白钢片移动至对位工位，完成精准定位；

2.机械手PLC自动输出信号，触发检测器快速检测；

3.检测为单片物料，正常送料冲压；检测为双张，立即报警，机械手回退重新取料。

四、现场实测效果

方案落地后，彻底解决薄料叠料冲模难题，产线稳定性大幅提升，核心改善效果如下：

•双张叠料问题得到解决，双张入模事故趋近于零；

•模具非正常维修次数大幅下降，彻底杜绝高额修模、停机损失；

•抗干扰能力强，油污、设备振动、物料厚度波动均不影响检测精度，误报率极低；

•完全适配原有产线节拍，生产效率无损耗，日常维护成本极低。

客户评价：以往薄料双张打模频发，修模停机严重耽误订单交付。加装1000B双张检测器后，叠料问题从源头解决，模具稳定、产线流畅，极大降低了生产成本。

五、常见问题解答

Q1：薄料冲压如何选择对射式/单探头检测器？

两种方案均可。上下有安装空间选对射式，空间受限选单探头接触式。

Q2：机械手信号触发检测是否影响产线节拍？

不影响。检测同步嵌入机械手对位停顿流程，无额外耗时，完全适配原有生产节奏。

Q3：冲压车间恶劣工况是否影响设备使用？

设备采用工业级防护设计，依托磁感应检测原理，不受车间油污、粉尘、设备振动影响，适配冲压恶劣工况，耐用性强、维护简单。

产品简介

阿童木MDSC-1000B对射式双张检测器，适配0.1–8.0mm金属板材双张检测，支持机械手PLC信号触发，广泛适配冲压、焊接等行业叠料拦截场景。

方案咨询：13342814291（微信同号）