冲压产线双张检测方案：拆垛区+皮带线双重防线部署案例

项目概况

某华北地区头部整车制造企业冲压产线进行自动化升级，上料环节采用机械手自动拆垛，板料经皮带输送线送入冲压工序。产线运行节拍高、车型切换频繁，对上料环节的双张检测提出了严格要求。

产线最终部署阿童木双张检测方案，构建"拆垛区拦截+皮带线校验"的双重防线：

产线痛点

这条冲压线的上料流程是：机械手从料垛逐张抓取板料→放置到皮带输送线→皮带将板料送入冲压工序。两个环节都存在双张风险。

拆垛取料环节——机械手抓取时，板料间油膜粘附或磁力分张器残余，可能导致同时抓起两张或多张板料。叠料一旦进入模具，轻则工件报废、模具压痕，重则模具崩裂、压机过载停机。

皮带输送环节——即使拆垛环节检测通过，板料在皮带传输途中仍可能因堆叠、偏移产生叠料。如果皮带线没有独立检测点，叠料会直接送入模具。

此前该产线只在拆垛区装有检测设备，皮带线处于"裸奔"状态——拆垛区一旦漏检，叠料没有任何第二道拦截。

方案部署

第一道防线：拆垛区 MDSC-9000S双张检测器

MDSC-9000S 部署在拆垛区，集成于机械手端拾器。机械手每次抓取板料时，检测器同步完成单双张判定——检测器随机械手移动，在取料瞬间完成检测，不占用额外节拍。

核心能力：

磁感应+电涡流双技术融合，覆盖磁性及非磁性金属板材

检测厚度范围 0.2~4.0mm，适配主流汽车板料规格

内置 17万+ 板材样本数据库，换料换规格直接调用配方

响应速度达 200次/分钟，匹配高速冲压节拍

第二道防线：皮带线 2台 1500S

2台 1500S 通过式双张检测器部署在皮带输送线同一工位，2对传感器并排协同工作，板料经过时同步完成检测。

1500S 采用通过式检测，板料从探头之间直接通过，不需要停顿，不影响皮带线运行节拍。2台设备同工位并排部署，2对传感器覆盖皮带线宽度方向，避免板料偏移导致的检测盲区。

双重防线的协同逻辑

拆垛区用接触式 MDSC-9000S 做第一道拦截——叠料在取料瞬间即被识别，信号直接联动机械手停抓，从源头阻断叠料进入皮带线。

皮带线用通过式 1500S 做第二道兜底——万一拆垛区漏检（比如油膜极薄的双张），皮带线上2对传感器接力拦截，确保叠料不进模具。

两级检测，两种原理，互为备份。接触式精度高、抗干扰强，适合拆垛区取料瞬间检测；通过式不停机、高节拍，适合皮带线运动状态检测。各自卡在各自最合适的位置上。

部署效果

方案投产后，产线上料环节形成完整的双重检测防线：

拆垛区 MDSC-9000S 随机械手取料即时检测，叠料在抓取阶段即被拒止

皮带线 2台 1500S 通过式检测，2对传感器同步校验，拦截拆垛区漏检的叠料

双重防线覆盖了从拆垛取料到模具入口的完整上料链路。方案投产后，产线上料环节双张检出率趋近满标，未再发生叠料入模事故。

方案亮点

全链路覆盖：拆垛区+皮带线双重部署，消除单点检测盲区

双技术融合：磁感应+电涡流覆盖磁性/非磁性金属，无需因板材材质更换设备

免标定换料：17万+ 样本数据库，换料换规格直接调用已有配方

高防护等级：IP65 防护，适应冲压车间油污粉尘环境

超长质保：18个月 质保周期，超出行业常规12个月标准