无锡某头部家电冲压产线叠料检测应用案例（阿童木MDSC-1000B）

一、项目背景

无锡某头部家电企业（主营冰箱、洗衣机核心钣金件）拥有4条高速冲压自动化产线，核心生产冰箱门板、洗衣机内筒、空调底座等部件，年产冲压件超800万件，是华东地区家电钣金核心供应基地。

产线采用“机器人上料+连续冲压+自动传输”模式，板材以0.5–2.0mm镀锌板、冷轧钢板为主，因板材表面油污、静电吸附，频繁出现双张/多张叠料问题：叠料进入模具导致崩刃、型腔磨损，单次模具维修成本超12万元，年均模具损坏率达18%；同时叠料造成冲压件变形、尺寸超差，废品率达4.2%，年均停机排查时长超130小时，严重制约产能与交付效率。

此前尝试的气动分料、磁性分离装置，对薄料（≤0.8mm）分离效果差，漏检率高；竞品检测传感器抗干扰弱，在冲床强电磁环境下频繁误报，无法适配高速冲压节拍（20次/分钟），亟需一套高稳定、高精度、易集成的叠料检测方案。

二、现场工况与核心需求

（一）现场工况

• 产线类型：400T–800T连续冲压自动化线，机器人自动上料

• 检测物料：镀锌板（0.5–1.5mm）、冷轧钢板（0.8–2.0mm），板材尺寸70–1500mm

• 生产节拍：20次/分钟，24小时两班制运行

• 安装空间：上料端传送带旁预留300×200mm安装位，无复杂结构改造空间

（二）核心需求

1. 精准检测：兼容导磁/非导磁材料，精准识别0.5–2.0mm金属板材单双张

2. 高速响应：响应时间要快，匹配20次/分钟冲压节拍

3. 易集成：无需改造产线结构，2小时内完成安装调试，支持PLC联动

三、解决方案：阿童木MDSC-1000B金属双张检测器

（一）产品选型

结合现场工况与需求，最终选用阿童木MDSC-1000B金属单双张检测器，该型号为家电冲压行业通用款，采用电磁感应检测原理，全金属外壳抗干扰，适配多种金属材料与厚度，性价比高，完全匹配客户产线需求。

（二）方案架构

采用“主机+对射探头”极简部署模式，不改动原有产线机械结构：

1. 主机安装：固定于产线前端控制柜内，距离探头≤5m，接线便捷

2. 探头安装：采用伸缩式安装结构，一对对射式探头搭载于伸缩装置上，安装于检测台旁；当片料放置在检测台上后，伸缩装置推动传感器精准移动至检测位置，对准板材检测区域完成检测，检测结束后，伸缩装置带动传感器自动缩回，不影响后续板材输送与上料流程

3. 信号联动：主机通过I/O接口连接产线PLC，检测数据同步至MES系统，实现“检测-联动-报警-记录”全流程自动化

（三）检测流程

1. 机器人抓取单张/叠张板材，放置于传送带

2. 片料放置于检测台后，伸缩装置推动MDSC-1000B对射探头伸出至检测位置，设备通过电磁感应分析板材厚度与叠加状态，检测完成后探头由伸缩装置带动自动缩回

3. 单张合格：PLC接收“单张信号”，传送带输送板材至冲压环节，正常生产

4. 叠料异常：主机0.1秒内识别双张/多张，立即发送异常信号至PLC，触发联动：

￮ 机器人紧急停止上料并退回安全位

￮ 声光报警器启动，现场提示异常

5. 人工清理叠料后，按下复位按钮，系统恢复正常检测，无需重启产线

（四）产品核心优势（适配本项目）

• 宽范围检测：支持铁/不锈钢（0.05–4.5mm）、铝（0.1–10mm），覆盖本项目0.5–2.0mm全规格板材

• 强抗干扰设计：专用抗干扰电路，全金属外壳，抵御冲床强电磁、振动、油污干扰，无误报

• 高灵敏度探头：精准识别0.5mm薄料叠料，无漏检，无误检，远超竞品

• 便捷集成：即插即用，2小时完成安装调试，无需改造产线

四、应用效果

• 叠料漏检率：0%

• 模具损坏率：从18%降至0.8%，减少86%模具维修费用

• 废品率：从4.2%降至0.3%，每月减少废品损失约9.8万元

• 停机时长：从130小时/年降至18小时/年，产能提升约12%

五、客户评价

“阿童木MDSC-1000B叠料检测器完全解决了我们冲压产线的叠料痛点！设备安装简单，不用改产线，调试好后几乎不用管，现在模具坏得少了，废品少了，产线跑得更顺了，一年帮我们省了不少钱，性价比特别高”

——无锡某头部家电企业冲压车间负责人

六、总结

本项目通过部署阿童木MDSC-1000B金属双张检测器，以极简集成、精准检测、强抗干扰的优势，彻底解决了无锡头部家电冲压产线叠料导致的模具损坏、废品率高、停机频繁等核心问题，实现了降本、增效、提质、易管的多重价值。该方案适配家电行业，可快速复制推广至冰箱、洗衣机、空调、厨电等各类钣金冲压场景，为家电企业自动化产线的模具保护与质量管控提供高性价比的最优解。