项目背景

客户是一家专注于非标项目的企业，近期接到了一个关于汽车零部件产线改造的项目，要求对现有的冲压上料机进行技术升级。目前，上料机配备的是进口德系品牌的叠料检测器，但由于其高昂的成本，给企业的利润带来了压力。因此，客户希望寻找更具性价比的国产解决方案，以降低生产成本，同时确保不影响生产效率和产品质量。在此背景下，项目团队找到了阿童木。

客户痛点及工况

1. 目前使用的是进口品牌，成本高，想降本保质

2. 片料：铁板大片料，厚度0.5-2.5mm

解决方案

基于客户的痛点和需求，同时提高上料机的智能化水平，阿童木给客户定制了一套双料检测解决方案，配合上料机进行冲压前的片料状态检测，确保无叠料进入冲压磨具，同时确保不影响生产效率和产品质量。

1. 设备配置：

   - 传感器型号：阿童木金属双张检测控制器 MDSC-8200S（2通道导磁版）

   - 传感器数量：2个（一拖二设计）

   - 安装方式：传感器安装于机械手端拾器两侧，针对片料两端进行实时检测，确保检测全面。

2. 功能设计：

   - 一拖二设计，双重保障机制：两个传感器分别检测片料的不同端口，即使一端未能进行准确识别，另一端也能提供冗余保障，有效降低检测误差。

   - 高灵敏度，实时反馈：MDSC-8200S传感器能够在0.2-4.0mm厚度范围内精准判断片料状态（单张、双张、多张），当识别叠料时输出双料信号，PLC迅速处理异常情况（如停机人工干预或直接将叠料放置闲置区处理）

   - 支持通讯，与系统无缝连接：MDSC-8200S金属双张传感器支持Profinet、485、端子控制等多种通讯方式，与上料机系统无缝连接，实现数据记录与分析。通过数据反馈，优化生产流程，提升操作人员的决策效率。

客户收益

通过此次项目改造，汽车零部件厂家实现了以下收益：

1. 成本降低：更换高成本的进口品牌传感器，采用高性价比的国产阿童木MDSC-8200S传感器，有效降低了设备改造成本，提升了投资回报率。

2. 稳定的质量保障：国产阿童木金属双张检测器性能出色，运行稳定，确保生产效率和产品质量不受影响。

3. 优质售后服务：与国产品牌的紧密合作，客户能够迅速获得技术支持与维护，大幅缩短设备停机时间，显著提升整体设备运行效率。

此次汽车零部件冲压上料机改造项目，成功实现了从高成本进口设备向高性价比国产设备的转型，确保了生产的连续性和稳定性，帮助客户在激烈的市场竞争中获得了更强的竞争力与盈利能力。如果您也有类似的需求，可以联系阿童木，我们将给您提供专业的解决方案和服务。