一、案例背景

随着饮品、日化行业消费升级，瓶盖作为产品包装的关键部件，市场需求对生产效率和品质稳定性提出更高要求。某头部瓶盖制造企业为抢占市场份额，启动产能扩张计划，投建一条高标准高速瓶盖入垫产线，目标产能设定为150个/分钟，核心加工环节采用33mm规格薄铝箔进行入垫封装。

在产线规划与试运行阶段，企业发现铝箔入垫的单双片检测成为制约产线效能的关键瓶颈。由于铝箔垫片尺寸较小，加之产线高速运转带来的信号捕捉压力，检测方案需要兼顾速度与精度，若无法解决这一问题，将直接影响产线产能释放与产品合格率。经过多方调研对比，企业最终选择阿童木MDSC-2100L金属双张检测控制器作为核心解决方案。

二、客户核心需求

1.适配150个/分钟的高速产线节拍，确保检测响应无延迟。

2.精准识别33mm规格薄铝箔的单双张状态。

3.设备体积小巧，能适配产线紧凑空间，安装便捷不影响原有布局。

4.支持长时间连续运行，稳定性强，减少维护停机时间。

三、解决方案：MDSC-2100L金属双张检测控制器

1. 产品选型

•速度匹配：MDSC-2100L双张检测器响应速度达1200pcs/min，远超客户150个/分钟的产线需求，完全覆盖高速检测场景。

精度适配：设备可检测厚度为0.01-0.1mm的铝片，高灵敏度单探头可精准识别33mm小型铝箔的单双张状态。

安装灵活：搭配M12小巧探头（直径12mm），轻松嵌入产线紧凑空间，无需改动原有设备布局。

稳定可靠：产线性能稳定，支持长时间连续运行，适配瓶盖生产24小时不间断的作业需求。

2. 实施部署

安装调试：技术团队根据产线布局，将M12探头安装于瓶盖传送通道上方，主机固定传送带一侧。

联动控制：将设备输出信号与产线PLC系统对接，检测到双片时，立即触发产线停机报警，避免不合格品流入下一道工序。

四、实施效果

1.检测效率：完全适配150个/分钟的高速产线节拍，检测响应无延迟，产线运行流畅未出现卡顿。

2.检测精度：彻底杜绝双片入垫的问题，减少停机，提升产线的生产效率。

五、客户反馈

“新产线最担心的就是高速下的检测精度问题，MDSC-2100L完全超出预期。不仅安装方便，而且检测又快又准，让我们150个/分钟的产线既能保持高效，又能稳定把控品质，大大降低了返工和损耗成本，是我们高速产线的‘定心丸’。”——该瓶盖企业生产车间主管

MDSC-2100L双张检测器以高速响应、精准检测、灵活适配的优势，在多个高速产线场景中落地见效。如果你的企业也面临薄片检测、高速产线适配等难题，欢迎参考本案例，联系我们获取专属解决方案！