一、项目背景

在瓶盖生产行业，铝箔材质的瓶盖内垫片凭借其良好的阻隔性、密封性和美观性，应用愈发广泛。其中 28MM 和 38MM 规格的铝箔瓶盖内垫片在生产输送过程中，会出现双张重叠的情况。双张铝箔垫片进入后续工序，会破坏瓶盖密封结构，某知名瓶盖制造企业为保障生产质量与效率，引入阿童木金属双张检测器 MDSC-900E，对 28MM 和 38MM 铝箔瓶盖内垫片开展精准双张检测。

二、检测需求分析

铝箔材质的瓶盖内垫片具有质地轻薄、延展性好、导电性强等特点，这些特性使得双张铝箔垫片重叠时，外观差异不明显，且容易因静电吸附粘连。企业要求检测设备不仅能快速、准确检测出双张铝箔垫片，还需具备抗干扰能力，适应铝箔材质特性；此外，设备要满足高速生产流水线的运行需求，且操作简便，便于日常维护管理。

三、阿童木 MDSC-900E 检测器特性

阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 针对金属及类金属材料双张检测进行优化设计，采用先进的电磁感应检测技术，能够有效克服铝箔材质带来的检测难题，具体特性如下：

1. 高精度检测：独特的磁感应检测技术，对于 28MM 和 38MM 的铝箔瓶盖内垫片，检测精度可达 ±0.01mm，能敏锐识别极细微的双张情况，避免漏检。

2. 宽量程适应：可适配不同厚度、尺寸的铝箔垫片检测，无论是 28MM 还是 38MM 规格，都能实现稳定检测。

3. 高速响应：检测响应时间极短，毫秒级反应时间，完全匹配瓶盖生产流水线的高速作业节

4. 操作简便：设备配备直观的人机交互界面，工人经过简单培训即可熟练操作，日常维护便捷，降低使用门槛。

四、设备安装与调试

在安装阿童木 MDSC-900E 检测器时，技术人员将检测头安装于垫片输送轨道正上方，距离铝箔垫片输送平面约 8 - 12mm 处，确保检测头能完整覆盖 28MM 和 38MM 铝箔垫片的输送区域。同时，将检测器控制单元与生产线的 PLC 控制系统相连，实现检测信号与生产线的联动控制。

安装完成后，技术人员使用不同规格的单张和双张铝箔垫片进行调试。使设备对 28MM 和 38MM 铝箔垫片的双张检测达到最佳效果。经多次测试优化，设备检测稳定准确。

五、检测工作流程

当 28MM 或 38MM 的铝箔瓶盖内垫片经输送轨道进入检测区域，阿童木 MDSC-900E 检测器的检测头实时感应垫片，若检测到单张垫片，检测器无信号输出，垫片正常通过进入后续加工工序；若检测到双张垫片，检测器立即发出报警信号，并将信号传输至生产线 PLC 控制系统。PLC 控制系统接收到信号后，自动控制输送轨道暂停运行，同时启动声光报警装置，通知操作人员处理。操作人员取出双张垫片后，按下复位按钮，生产线即可恢复正常运转。

六、检测效果与效益

阿童木 MDSC-900E 检测器投入使用后，为企业带来显著的生产提升，具体表现如下：

1. 质量提升：双张铝箔垫片检出率达 99.99% 以上，有效避免因双张垫片导致的瓶盖密封失效等质量问题，产品合格率从 85% 提升至 99.99%。

2. 效率提高：设备快速精准的检测减少了因双张铝箔垫片引发的设备故障和停机次数，生产线平均运行效率提升 25% 左右。

3. 成本降低：降低了因产品质量问题产生的返工成本、原材料浪费，以及设备维修费用，每年为企业节省成本约 60 万元。

4. 生产稳定性增强：设备运行稳定可靠，减少生产过程中的不确定性，有力保障企业按时、高质量完成订单。

七、总结

阿童木金属双张检测器 MDSC-900E 在 28MM 和 38MM 铝箔瓶盖内垫片双张检测中的成功应用，充分彰显其在金属材质检测领域的强大性能。该设备不仅完美契合企业对铝箔垫片双张检测的高精度、高速度、高稳定性需求，还为企业创造了显著的经济效益，提升了产品市场竞争力。此次应用案例表明，阿童木 MDSC-900E 是铝箔及金属材质垫片双张检测的可靠设备，能为瓶盖制造及相关行业的质量控制提供有效解决方案。