冲压模具被广泛使用，应用行业包括汽车、日常硬件和电子工业等，是所有模具中应用最为广泛的模具。高端冲压模具需要拥有非常丰富的设计和制造知识和技术才能生产，在高端冲压模具的生产制造方面，我们主要存在以下6个问题。

一、模具设计与制造

整体上，我国的精密冲压模具的设计创新水平略低于国外，许多先进模具的设计、工艺和设备与国外存在一定的差距。在技术理论和核心生产工艺方面，我国整体水平相对落后，处于对国外先进冲压模具设备上商的追赶阶段。

二、模具使用寿命

由于模具数据、热处理、生产安装技术等相关因素的影响，我国冲压模具的使用时间与国际先进水平有较大差距。特别是模具维修次数方面，我们的安全使用寿命与国外有明显差异，这严重降低了精密硬件冲压件的生产率，增加了模具维修成本，从而影响了我国模具的市场竞争力。

三、模具试验和安全可靠性

高端精密冲压模具的设计与制造需要有生产和理论两方面的支持。冲压设备的检测环节不仅是模具设计和生产问题的实际展示，也是冲压模具设计应用的综合体现。模具的可靠性和稳定性是模具设计和生产质量的评判标准，也是模具正常使用的保证。与世界先进模具企业相比，我国在高精密冲压模具的测试方面的技术实力相对较弱。与国外讨论的无模具测试程序的模具前沿技术相比，我国模具测试技能与模具可靠性和稳定性之间的距离都非常明显。

四、高精度冲压模具的理论研究滞后

如何设计精细冲压模具是一项需要超高专业水平的工作。中国在模具设计和生产工艺都相对成熟，但由于冲压模具的理论研究相对滞后，模具设计的迭代速度相对较慢。此外，冲压模具制造商在生产过程中的专业分工还不够详细。在模具材料方面。与国外相比，标准件等模具相关设备略有落后，直接影响了中国许多冲压机床的发展水平。

五、新模具技术

随着新技术和新产品的不断出现，国外的冲压模具已经从传统的单功能串联冲压模具发展为级进模具和多工位模具。我们对于高精度冲压模具的核心技术接触并不多。因此，中国需要不断开展新模具的核心技术研究，拓宽其应用领域，为赶上国际先进水平奠定良好的基础。

六、模具配套常用设施及部件

冲压模具的核心部件和支撑部件是模具整体快速发展的基础条件。由于热处理、材料、标准部件等常用部件的工艺问题，国内高精度的冲压模具的基本部件和支撑部件主要依靠进口。